如需详细咨询，请私信或评论区留言，我们会尽快回复!
详细：幺三八四九七二幺四二零
一、15CrMoR的化学成分特点
15CrMoR合金设计以提升热强性和抗氢腐蚀能力为目标，主要元素含量如下：
元素 含量范围（质量分数） 作用说明
碳（C） 0.12%～0.18% 提高强度，但控制上限以保证焊接性
硅（Si） 0.17%～0.37% 脱氧剂，提高强度
锰（Mn） 0.40%～0.70% 提高淬透性与强度
铬（Cr） 2.00%～2.50% 增强高温抗氧化性和热强性
钼（Mo） 0.90%～1.10% 显著提高高温强度和抗蠕变能力
磷（P） ≤0.025% 有害元素，严格控制以减少冷脆倾向
硫（S） ≤0.025% 有害元素，控制以改善韧性和焊接性
这些元素的合理配比使15CrMoR在350～580℃工作温度区间内具备良好的综合性能。
二、15CrMoR的力学性能指标
15CrMoR通常以正火加回火状态交货，其力学性能随厚度变化而略有调整：
性能指标 数值范围 说明
抗拉强度（σb） 440～590 MPa 满足中温承压需求
屈服强度（σs） ≥295 MPa（6～60mm厚）
≥275 MPa（60～100mm）
≥255 MPa（60～150mm） 厚度增加，强度要求适度降低
伸长率（δ5） ≥19% 保证一定的塑性变形能力
冲击吸收功（Aku2） ≥31 J（常温） 表明具备基本韧性
注：冲击试验温度可根据用户要求协商，但标准条件下为室温。
三、15CrMoR的制造工艺流程
15CrMoR钢板的生产过程严格控制冶金质量，确保组织均匀和性能稳定：
炼钢：采用转炉或电炉初炼，经LF炉精炼与VD真空脱气，降低气体与夹杂物含量；
铸造：连铸或模铸成型，保证坯料内部致密；
加热与轧制：加热后进行控制轧制，获得细晶组织；
热处理：必须进行正火+回火处理，消除应力，改善组织，提高综合性能；
探伤与检验：进行超声波探伤（UT），防止内部缺陷；
性能检测：取样进行拉伸、冲击、弯曲及化学成分分析；
精整与涂装：表面清理、标记、涂防锈漆后交付。
四、15CrMoR的主要应用领域
15CrMoR因其良好的中温强度和焊接性能，主要用于以下设备制造：
石油化工设备：反应器、换热器、分离器、加氢装置等；
电站锅炉部件：集箱、管道、联箱等高温承压件；
高压容器：储气罐、氢气处理设备等；
其他工业设备：在350～580℃范围内运行的承压结构件。
该钢种不适用于长期超过580℃的工作环境，因钼铬合金虽提高热强性，但仍存在高温氧化和蠕变风险。
五、15CrMoR的规格与加工特性
常见规格：
厚度：8 mm～150 mm
宽度：1600 mm～3900 mm
长度：6000 mm～14000 mm
切割方式：可采用火焰切割（氧-天然气或氧-乙炔），预热后进行，避免裂纹；
焊接建议：焊前需预热（一般200～250℃），焊后进行消应力热处理，以防止冷裂纹和氢致开裂；
表面处理：可进行喷砂、涂装等防护措施，延长服役寿命。
六、15CrMoR的总结
15CrMoR是一种成熟的中温压力容器用钢，具有合理的强度、一定的韧性和良好的焊接工艺适应性。其核心优势在于铬钼合金带来的中温热强性，适用于350～580℃范围内的承压设备制造。
