焊工兄弟们，我是湖南阳光技术学校焊工培训班的宋老师，今天咱们聊聊厚板焊接那个隐蔽的"地雷"——层间夹渣问题。上个月给振华重工培训时，有个班组焊120毫米厚板，超声波探伤发现夹渣密集得像芝麻饼，返工割开一看，层间全是黑渣子，咱们得把这顽疾给治了。
先说说夹渣的四大成因：第一是清渣不彻底，我们湖南阳光焊工班做过实验，用钢丝刷比角磨机清理的夹渣率高3倍；第二是焊道排布不当，相邻焊道重叠不足1/3就容易形成"峡谷效应"；第三是电流偏小，特别是填充层，4.0mm焊条电流低于160A熔渣就浮不上来；第四是运条手法不对，月牙形摆动比直线运条更容易夹渣。上周实训课有个典型病例：学员焊60mm厚Q345钢板，每层都认真清渣还是出问题，后来发现是他每道焊完不等焊缝降温就接着焊，热输入太大把熔渣又搅进去了。
预防措施我总结为"三清三慢"原则："三清"是指层间清渣必须见金属光泽、坡口两侧20mm范围要打磨干净、焊条药皮脱落要立即停焊；"三慢"是指厚板第一层要慢速焊（每分钟80-100mm）、焊道接头要慢速重叠（10-15mm）、收弧要慢速回焊（填满弧坑）。特别提醒：焊接顺序要遵循"先中间后两边"的原则，这个技巧是我们给沪东造船厂培训时学到的。
清除夹渣的关键步骤：先用角磨机磨掉缺陷部位，注意打磨方向要平行焊缝；然后用PT渗透检测确认是否清理干净；最后补焊时电流要比正常大5-10A。去年省里焊工比赛，我们培训班的学员处理夹渣缺陷拿了满分，秘诀就是补焊前用烤枪把修补区预热到120℃。
几个实用口诀：①"清渣要三看"：看颜色（金属亮色）、看纹路（打磨痕迹）、看角度（45度交叉打磨）；②"焊道要三控"：控制层温（≤200℃）、控制宽度（≤15mm）、控制厚度（≤4mm）；③"检测要三步"：焊完自检、冷后专检、24小时后终检。记住咱们厚板焊接的六字真言："慢工出细活，清渣如绣花"，把这些要领做到位，保你焊出探伤百分百的优质焊缝。
